It oannimmen fan avansearre en tapassing nije casting technologyen, ferbetterjen fan de automatisearring fan casting apparatuer, benammen de tapassing fanyndustriële robotautomatisearring technology, is in wichtige maatregel foar casting bedriuwen te ymplemintearjen duorsume ûntwikkeling.
Yn casting produksje,yndustriële robotskin net allinnich ferfange minsken wurkje yn hege temperatuer, fersmoarge en gefaarlike omjouwings, mar ek ferbetterjen wurk effisjinsje, ferbetterjen produkt presyzje en kwaliteit, ferminderjen kosten, ferminderjen ôffal, en krije fleksibele en lang duorjende hege-snelheid produksje prosessen. De organyske kombinaasje fan casting apparatuer enyndustriële robotshat ferskate fjilden behannele lykas die casting, gravity casting, low-press casting en sân casting, benammen wêrby't kearn meitsjen, casting, skjinmeitsjen, Machtigingsformulier, ynspeksje, oerflak behanneling, ferfier en palletizing.
De gieterij workshop is benammen prominint, fol hege temperatueren, stof, lûd, ensfh, en de wurkomjouwing is ekstreem hurd. Yndustriële robots kinne tapast wurde op swiertekrêft casting, lege druk casting, hege druk casting, spin casting, covering workshops mei ferskate casting metoaden fan swart en non-ferro casting, sterk ferminderjen fan de arbeidsintensiteit fan meiwurkers.
Neffens de skaaimerken fan castings, yndustriële robot gravity casting automatisearring ienheden hawwe in ferskaat oan yndieling formaten.
(1) It sirkulêre type is geskikt foar castings mei in protte spesifikaasjes, ienfâldige casting, en lytse produkten. Eltse swiertekrêft masine kin cast produkten fan ferskillende spesifikaasjes, en it proses ritme kin wêze ferskaat. Ien persoan kin twa swiertekrêftmasines operearje. Fanwegen de pear beheiningen is it op it stuit de meast brûkte modus.
(2) De symmetryske type is geskikt foar castings mei komplekse produkt struktueren, sân kearnen, en komplekse casting prosessen. Neffens de grutte fan 'e castings brûke lytse castings lytse neigeande swiertekrêftmasines. De útgiethavens binne allegear binnen it sirkulêre trajekt fan 'e yndustriële robot, en de yndustriële robot beweecht net. Foar grutte castings, om't de korrespondearjende hellende swiertekrêftmasines grutter binne, moat de yndustriële robot wurde foarsjoen fan in bewegende as foar it jitten. Yn dizze modus kinne de castingprodukten diversifisearre wurde en kin it prosesritme inkonsistint wêze.
(3) It neidiel fan de side-by-side sirkulêre en symmetryske typen is dat de logistyk fan de sân kearn boppeste dielen en de casting legere dielen binne single-stasjon en relatyf ferspraat, en it brûken fan swiertekrêft masines njonken side lost dit op probleem. It oantal swiertekrêftmasines wurdt regele neffens de grutte fan 'e castings en it prosesritme, en de yndustriële robot is ûntworpen om te bepalen oft it ferpleatse moat. Auxiliary grippers kinne wurde konfigurearre te foltôgjen it wurk fan sân kearn pleatsing en casting lossen, it realisearjen fan in hegere graad fan automatisearring.
(4) Circular type De casting snelheid fan dizze modus is effisjinter dan de foarige modi. De swiertekrêftmasine draait op it platfoarm, mei útgietstasjons, koelstasjons, losstasjons, ensfh. Meardere swiertekrêftmasines wurkje tagelyk op ferskate stasjons. De opgietrobot nimt kontinu aluminiumflüssigens foar it opgieten by it opgietstasjon, en de pickrobot is synchroon los (it kin ek mei de hân dien wurde, mar troch syn hege effisjinsje is de wurkintensiteit te heech). Dizze modus is allinich geskikt foar de simultane produksje fan castings mei ferlykbere produkten, grutte batches en konsekwinte beats.
Yn ferliking mei gravity casting masines, lege druk casting masines binne mear yntelligint en automatisearre, en hânwurk moat allinnich dwaan auxiliary wurk. Lykwols, foar de heul automatisearre behearmodus, tidens it castingproses, kin hânwurk ien line troch ien persoan tafersjoch hâlde en allinich de rol spylje fan patrol-ynspeksje. Dêrom, de ûnbemanne ienheid fan lege-druk casting wurdt yntrodusearre, en yndustriële robots folje alle helptiidwurd wurk.
D'r binne twa manieren fan tapassing fan ûnbemanne casting-ienheden mei lege druk:
(1) Foar castings mei meardere produkt spesifikaasjes, ienfâldige casting, en grutte batches, ien yndustriële robot kin beheare twa lege-pressure casting masines. De yndustriële robot foltôget alle taken lykas produktferwidering, filter pleatsing, stielen nûmering, en wjukferwidering, en realisearret sa ûnbemanne casting. Troch ferskillende romtlike yndielings kinne yndustriële robots op 'e kop of op 'e flier hingje.
(2) Foar castings mei ien produkt spesifikaasjes, easkjen hânmjittich pleatsing fan sân kearnen, en grutte batches, yndustriële robots direkt nimme de dielen út de lege-druk masine, cool se, of pleats se op 'e boarjen masine en oerdrage se nei de folgjende proses.
3) Foar castings dy't easkje sân kearnen, as de sân kearn struktuer is simpel en de sân kearn is ien, yndustriële robots kinne ek brûkt wurde om te foegjen de funksje fan nimme en pleatsen fan de sân kearnen. Hânlieding pleatsing fan sân kearnen fereasket it ynfieren fan de skimmel holte, en de temperatuer binnen de skimmel is hiel heech. Guon sânkearnen binne swier en hawwe de help fan meardere minsken nedich om te foltôgjen. As de operaasje tiid is te lang, de skimmel temperatuer sil sakje, beynfloedet de casting kwaliteit. Dêrom is it nedich om yndustriële robots te brûken om de pleatsing fan sânkearn te ferfangen.
Op it stuit is it front-end wurk fan hege druk casting, lykas gieten en spuiten fan mallen, foltôge troch avansearre meganismen, mar it fuortheljen fan castings en skjinmeitsjen fan 'e materiaalkoppen wurde meast mei de hân dien. Troch faktoaren lykas hege temperatuer en gewicht is de arbeidseffektiviteit leech, wat op syn beurt de produksjekapasiteit fan 'e casting masine beheint. Yndustriële robots binne net allinich effisjint by it útnimmen fan dielen, mar foltôgje tagelyk it wurk fan it snijen fan 'e materiaalkoppen en slakken, it skjinmeitsjen fan' e fleanende finnen, ensfh., en meitsje folslein gebrûk fan yndustriële robots om it rendemint op ynvestearring te maksimalisearjen.
Post tiid: Jul-08-2024
